Metall stanzen

Anwendungen des Stanzens

Stanzen eignet sich für die Herstellung von Bauteilen aus Blech. Das können zum Beispiel Komponenten für den Maschinen- und Gerätebau, die Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie sein.

Mit den Stanzmaschinen von Contour lassen sich Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Stahl, Zincor und Sendzimir bis 8 Millimeter mühelos und genau mit Konturen, Löchern, Umformungen und Gewinden versehen.

Diese Stanzlasermaschine von Contour kann sowohl stanzen, nibbeln als auch laserschneiden. So lässt sich für jedes Produkt die ideale Kombination der Schneidtechniken wählen.

Mehr über Blech

Nibbeln

Beim Nibbeln werden Konturen oder größere Formen gestanzt, indem mit einem Stanzwerkzeug, das kleiner ist als die zu schneidende Kontur, überlappende Löcher gestanzt werden. So lassen sich unterschiedlichste Formen stanzen, auch wenn die Form des zu stanzenden Lochs nicht exakt mit der Form des Stanzwerkzeugs übereinstimmt.

Vorteile des Stanzens

Das Stanzen hat verschiedene Vorteile, ein Überblick:

• Geschwindigkeit

  Stanzen ist oft schneller als andere Blechbearbeitungen, vor allem bei großen Serien und großen Lochzahlen. Anders als beim Laserschneiden muss kein Einstichloch mit dem Laserstrahl gesetzt (gepierct) werden. Das Piercen mit einem Laser kann zeitaufwendig sein. Wird schnell mit hoher Leistung gepierct, besteht das Risiko von Spritzern flüssigen Metalls. Bei Contour ersetzen wir aus diesem Grund das Piercen oft durch ein Stanzwerkzeug und vollenden die Kontur anschließend vom gestanzten Loch aus mit dem Laserschneiden.

• Kein Wärmeeintrag

  Anders als beim Laserschneiden gibt es beim Stanzen keinen Wärmeeintrag in das Blech. Das verhindert Verfärbung, Verformung und Verunreinigung.

• Effizienz und Kapazität

  Die Maschinen bei Contour können dank der Kopplung mit dem vollautomatischen Lager unbemannt produzieren. Das erhöht die Kapazität und senkt die Kosten.

• Genauigkeit

  Dank fortschrittlicher Stanzmaschinen lassen sich komplexe Formen genau herstellen.

• Wenige bis keine Bearbeitungsspuren

  Dank eines Bürstenbetts und einer aktiven Untermatrize ist es möglich, nahezu ohne Werkzeugabdrücke zu stanzen. Die aktive Untermatrize bewegt sich nach unten, sobald das Blech bewegt wird.

Nachteile des Stanzens

Das Stanzen hat auch einige Nachteile:

• Begrenzte Formfreiheit

  Stanzen ist weniger geeignet für extrem komplexe Formen und dünne Materialien. Hat das Stanzwerkzeug nicht die exakte Form der zu schneidenden Kontur, muss die Form in mehreren Hüben erzeugt werden. Das ist zeitaufwendig, vor allem wenn zwischen den Hüben das Werkzeug gewechselt werden muss. Außerdem entstehen beim Nibbeln komplexer Kurven minimale Stanzübergänge. Mit Laserschneiden lässt sich dagegen jede gewünschte Linie schneiden.

• Stanzübergänge

  Beim Nibbeln gibt es einen leicht spürbaren Stanzübergang. Ein Stanzübergang ist ein kleines „Rippchen“ an der Schnittkante des Materials an der Stelle, an der das Stanzwerkzeug die vorherige Stanzung überlappt.

• Werkzeugwechsel

  Das Wechseln von Stanzwerkzeugen kann Zeit in Anspruch nehmen und schränkt die Flexibilität ein.

• Materialverlust durch das Werkzeug

  Wird die Außenkontur eines Blechprodukts durch Nibbeln geschnitten, müssen die einzelnen zu stanzenden Produkte mindestens die Breite des Stanzwerkzeugs auseinanderliegen. Das Stanzwerkzeug ist breiter als die Schnittbreite eines Lasers. Je nach Abmessungen des zu schneidenden Produkts lässt sich dadurch manchmal knapp kein zusätzliches Produkt aus einer Standardtafel gewinnen.

• Materialverlust durch die Spannleiste

  Da beim Stanzen große Kräfte zwischen Ober- und Untermatrize wirken, bewegt sich beim Stanzen und Nibbeln das Blech anstelle des Stanzkopfs. Dazu wird das Blech mit einer Spannleiste an der langen Seite festgeklemmt. An der Stelle, an der das Blech eingeklemmt ist, kann nicht gestanzt oder geschnitten werden. Deshalb kann dort, wo die Klemmen das Material greifen, kein Produkt geschachtelt werden.

Stanzen oder Laserschneiden?

Bei der Wahl zwischen Stanzen und Laserschneiden müssen verschiedene Kriterien berücksichtigt werden.

• Kostenfaktoren

  Produktionsgeschwindigkeit, Komplexität und Serienfertigung spielen bei der Wahl zwischen Stanzen und Laserschneiden eine Rolle. Welche Technik zu bevorzugen ist, hängt von der zu schneidenden Kontur und der Anzahl der Löcher ab.

• Materialien

  Stanzen und Nibbeln sind bis maximal 8 mm einsetzbar. Dickere Bleche müssen lasergeschnitten werden.

• Form

  Stanzen ist ideal für rechteckige Materialien sowie Radien und Formen, für die ein spezielles Stanzwerkzeug angeschafft wurde, während Laserschneiden für unregelmäßige Formen besser geeignet ist. Bei großen Serien investieren wir in kundenspezifische Werkzeuge für die zu stanzenden Konturen.

• Materialeffizienz

  Vor allem bei größeren Serien lässt sich durch die kluge Nutzung von sowohl Stanzen als auch Laserschneiden auf der Stanz-Laser-Kombination eine höhere Materialeffizienz erreichen (weniger Verschnitt).

Video: Biegen auf der Stanzlasermaschine

Mit dem Multibend-Werkzeug können wir auf unserer vollautomatischen Stanzlasermaschine Trumpf TruMatic 7000 Kanten anbiegen.

Quellen

• Interne Prozessdokumentation und Erfahrung
• Maschinendokumentation des Herstellers Trumpf