WIG-Schweißen

WIG-Schweißen ist ein Schweißverfahren, das sich gut für das Schweißen von dünnem Blech eignet. Deshalb setzt Contour diese Technik häufig bei der Herstellung von Schweißbaugruppen ein.

Beim WIG-Schweißen wird ein Schweißbrenner mit einer Wolframelektrode verwendet. Von dieser Elektrode aus wird ein Lichtbogen zum Werkstück aufgebaut. Der Lichtbogen erreicht eine sehr hohe Temperatur, wodurch das Material des Werkstücks schmilzt. Auf diese Weise werden die einzelnen Teile der Schweißbaugruppe miteinander verschmolzen.

Vom Schweißbrenner aus wird der Lichtbogen von einem Inertgas umhüllt. Ein Inertgas kann nicht brennen und reagiert nicht mit anderen Stoffen. Die Umhüllung des Lichtbogens mit diesem Gas verhindert daher Verunreinigungen der Schweißnaht.

Die Abkürzung WIG steht für Wolfram-Inertgas. Im Englischen heißt das Verfahren TIG, Tungsten Inert Gas. Tungsten ist die englische Bezeichnung für Wolfram, das Material, aus dem die Elektrode besteht.

Contour ist auf präzises Blech spezialisiert. Wir sorgen dafür, dass die Einzelteile der Schweißbaugruppe passgenau ineinandergreifen, sodass wir das Material der Schweißkomponenten in den meisten Fällen nur zusammenfließen lassen müssen. Das heißt: ohne Zusatzmaterial während des Schweißprozesses. Das Endergebnis ist eine saubere, gleichmäßige Schweißnaht, die nur sehr wenig Nachbearbeitung braucht.

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Qualität beim WIG-Schweißen

WIG-Schweißen ist bekannt für die hervorragende Qualität der Schweißnähte. Durch die Präzision und Kontrolle während des Schweißprozesses entstehen beim WIG-Schweißen Schweißnähte mit einigen bemerkenswerten Eigenschaften.

Einer der wichtigsten Aspekte der Qualität beim WIG-Schweißen ist die Sauberkeit der Schweißnaht. Weil sich der Lichtbogen gut beherrschen lässt, kann der Schweißer genau und kontrolliert arbeiten, selbst bei dünnem Blech. Das ergibt schmale Schweißnähte mit hoher Genauigkeit und ansprechender Optik. Wegen dieser sauberen Schweißnähte ist oft weniger Nachbearbeitung nötig, was Zeit und Kosten spart.

Außerdem zeigen WIG-Schweißverbindungen im Allgemeinen minimale Verfärbung, minimalen Verzug und minimale Verunreinigung. Der langsame und kontrollierte Schweißprozess sorgt dafür, dass der Wärmeeintrag begrenzt bleibt, wodurch die Gefahr von Verzug am Werkstück deutlich sinkt. Zudem verringert der Schutz des Schmelzbads durch Inertgas das Risiko von Oxidation und unerwünschten Verunreinigungen in der Schweißnaht.

Die mechanischen Eigenschaften von WIG-Schweißverbindungen sind im Allgemeinen hervorragend. Die Schweißnähte haben eine hohe Festigkeit und einen guten Widerstand gegen Ermüdung. Außerdem können WIG-Schweißungen einige der korrosionsbeständigsten Schweißnähte erzeugen, sodass sie sich für Anwendungen eignen, bei denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Die Qualität von WIG-Schweißungen hängt auch vom Können und der Erfahrung des Schweißers ab. Es erfordert ein gewisses Maß an Fachwissen, die optimalen Schweißparameter zu bestimmen und die Schweißausrüstung richtig einzustellen. Daneben spielen Technik und Handfertigkeit des Schweißers eine wichtige Rolle für hochwertige Schweißnähte.

Mehr über Schweißen

Vorteile des WIG-Schweißens

• Hohe Präzision: WIG-Schweißen bietet mehr Präzision und Kontrolle über den Schweißprozess. Das macht es ideal zum Schweißen dünner Materialien und für optisch ansprechende Schweißnähte.
• Keine Schweißspritzer: Im Vergleich zum MIG/MAG-Schweißen entstehen beim WIG-Schweißen keine oder kaum Schweißspritzer. Das erleichtert die Nachbearbeitung der Schweißnähte und verringert das Risiko, umliegende Oberflächen zu beschädigen.
• Geringerer Wärmeeintrag: WIG-Schweißen hat einen geringeren Wärmeeintrag als MIG/MAG-Schweißen. Das ist vor allem beim Schweißen von dünnem Blech günstig, weil es die Gefahr von Verzug oder Durchbrennen des Materials verringert.
• Geeignet für verschiedene Materialien: WIG-Schweißen eignet sich für ein breites Spektrum an Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Das macht es zu einer vielseitigen Wahl für unterschiedliche Anwendungen.
• Bessere Kontrolle über die Schweißparameter: Beim WIG-Schweißen kann der Schweißer Stromstärke, Spannung und Gasstrom genau einstellen. So kann er die Schweißparameter auf die besonderen Anforderungen des Werkstücks abstimmen.
• Hervorragende Qualität der Schweißnähte: WIG-Schweißen ist für die hohe Qualität der Schweißnähte bekannt. Die Schweißnähte sind gut durchgeschweißt und zeigen minimale Porosität und Unvollkommenheiten. Das trägt zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Schweißverbindungen bei.