Pulverbeschichtung für Blechteile und Baugruppen

Mit unserer Pulverbeschichtungsanlage versehen wir Blech-Einzelteile und metallische geschweißte Bauteile mit einer hochwertigen Beschichtung. Mit unserer eigenen Pulverbeschichtung behalten wir den Produktionsprozess im Griff. Ein Zwischentransport zu einer externen Lackiererei ist nicht erforderlich. Dadurch wird die Planung flexibler und die Durchlaufzeit deutlich minimiert. Mit unserer Installation können wir die S2-Klasse erreichen, wie von Philips Industrial Paint Systems angegeben.

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Pulverbeschichten mit hoher Oberflächenqualität

Der Mehrwert von Contour als Zulieferer für die Pulverbeschichtung zeigt sich vor allem in der Oberflächenqualität, die wir erreichen können.

Diese Qualität beruht nicht nur auf dem Lackierprozess selbst, den wir auf hohem Niveau ausführen, sondern auch auf der Abstimmung und Qualität der vorangehenden Bearbeitungen. Nur mit einer äußerst sorgfältigen Bearbeitung von Schweißnähten und Graten erzielt man das beste Ergebnis.

Sehr hohes Qualitätsniveau
Mehrere Farben pro Produkt
Abkleben und Maskieren
Konventionelles Sprühen
Entfetten
Pulverroboter
Endmontage auf der Kettenförderer
Kurze Bearbeitungszeit
Kontrollierte Prozesse
Zuverlässige Logistik
Metallverarbeitung und Pulverbeschichtung in derselben Fabrik

Blechbearbeitung: Pulverbeschichtete Stahl-Schweißbaugruppe

Effizient mit Energie

Nach dem Aufbringen des Pulverlacks auf das Produkt wird der Lack in einem großen Einbrennofen ausgehärtet. Dabei werden die Produkte auf ca. 180 °C erwärmt. Bei diesem Prozess wird relativ viel Energie verbraucht. Im Jahr 2024 wurde unser Einbrennofen daher komplett durch einen Hybrid-Einbrennofen ersetzt.

Mit diesem Hybrid-Einbrennofen konnten wir unseren Produktionsprozess nachhaltiger gestalten. Der Hybridofen kann nämlich nicht nur mit Gas, sondern auch mit Strom beheizt werden. Einen großen Teil dieses Stroms erzeugen wir selbst mit unseren Solarpaneelen. Außerdem gehen wir klug mit der Abwärme des Einbrennofens um: Mithilfe eines Wärmetauschers nutzen wir diese Abwärme im Trockenofen.

Da wir die Pulverbeschichtung an unserem eigenen Standort ausführen, entstehen außerdem keine CO2-Emissionen durch den Transport zu einer externen Lackiererei.

Auf diese Weise verringern wir nicht nur unseren eigenen CO2-Fußabdruck, sondern auch den Fußabdruck der Produkte unserer Kunden.

Verpackung

Wir arbeiten mit der richtigen Verpackung, damit Produkte und Halbzeuge beim internen und externen Transport nicht beschädigt werden. Wenn möglich, können Produkte direkt am Kettenförderer verpackt werden – und zwar in der Endverpackung für Ihren Kunden!

Mehr über kratzfreies Arbeiten