Bolzenschweißen

Anwendungen

Das Bolzenschweißen hat ein breites Spektrum an Anwendungen und kann für verschiedene Befestigungszwecke genutzt werden.

• Schweißbolzen in Gehäusen für Maschinen und Geräte: Schweißbolzen mit Außengewinde können auf der Innenseite eines Maschinengehäuses aus Blech angebracht werden. Daran lassen sich dann allerlei Maschinenkomponenten an der Innenseite der Gehäusepaneele befestigen.
• Massive Stifte: Neben Schweißbolzen können auch massive Stifte geschweißt werden. Diese Stifte können zur Befestigung von Erdungslaschen, Isolationsnägeln und für andere spezielle Anwendungen verwendet werden.
• Stifte mit Innengewinde: Das Bolzenschweißen ermöglicht es, Stifte mit Innengewinde zu schweißen. Diese können als Befestigungspunkte für Zubehör und Komponenten dienen.

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Vorteile des Bolzenschweißens

Das Bolzenschweißen bietet gegenüber anderen Schweißmethoden und Befestigungstechniken verschiedene Vorteile.

• Schnelles und reproduzierbares Verfahren: Das Bolzenschweißen ist eine effiziente Technik, die schnell ausgeführt werden kann, sowohl manuell als auch automatisiert. Dadurch kann schnell und effizient mit einer gleichbleibenden Schweißverbindung produziert werden.
• Minimale Nachbearbeitung: Wenn das Bolzenschweißgerät richtig eingestellt ist, hinterlässt das Bolzenschweißen auf der Gegenseite des Werkstücks keine oder kaum sichtbare Verfärbung und/oder Verformung. Dadurch ist keine oder weniger Nachbearbeitung nötig. Das spart Zeit und Kosten.
• Geeignet für verschiedene Materialien: Das Bolzenschweißen kann bei verschiedenen Materialien angewendet werden, etwa Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.
• Einfach zu erlernen: Das Bolzenschweißen lässt sich relativ leicht erlernen und ist daher sowohl für erfahrene Schweißer als auch für Anfänger zugänglich. Mit der richtigen Schulung kann Personal schnell im Bolzenschweißen versiert werden.

Nachteile des Bolzenschweißens

Obwohl das Bolzenschweißen viele Vorteile hat, gibt es auch einige Nachteile, die berücksichtigt werden müssen.

• Begrenzte Materialdicke: Das Bolzenschweißen eignet sich vor allem für dünnes bis mitteldickes Blech. Bei sehr dicken Materialien kann es sein, dass das Bolzenschweißen nicht genügend Festigkeit bietet.
• Begrenzte Bolzengröße: Das Bolzenschweißen erfordert spezielle Bolzen, die zum Schweißgerät passen.
• Begrenzte Schweißtiefe: Das Bolzenschweißen hat Grenzen bei der Schweißtiefe. Tiefe Schweißungen sind mit dem Bolzenschweißen unter Umständen schwer zu erreichen, was für bestimmte Anwendungen mit hohem Anspruch an die Durchdringung wichtig sein kann.
• Einschränkungen bei verschmutzten oder beschichteten Oberflächen: Das Bolzenschweißen kann auf Oberflächen, die durch Rost, Farbe oder andere Verunreinigungen verschmutzt sind, anspruchsvoller sein. Diese Verschmutzung kann die Schweißqualität beeinträchtigen.

Alternativen

Obwohl das Bolzenschweißen diverse Vorteile bietet, gibt es auch andere Befestigungstechniken, die in bestimmten Situationen wirksam sein können.

• PEM-Inserts: Mit unseren PEMSERT-Maschinen können verschiedenste PEM-Einpresselemente, wie Einpressmuttern und Bolzen, in das Material gepresst werden. Der Nachteil dieser Technik ist, dass das eingepresste Teil auf der anderen Seite des Blechs sichtbar wird.
• Umformen und Gewindeformen: Mit unserer CNC-Stanzlasermaschine kann das Material mit einer Durchsetzung umgeformt (lokal tiefgezogen) werden, anschließend kann in die Umformung ein Gewindebolzen eingebracht werden.
• Schweißen mit Zusatzwerkstoff: Für dickeres Blech, bei dem das Bolzenschweißen möglicherweise nicht ausreicht, kann das Schweißen mit Zusatzwerkstoff eine Alternative sein.
• Mechanische Befestigung: In Situationen, in denen Schweißen keine Option ist, können mechanische Befestigungsmethoden wie Schrauben, Muttern, Nieten und Blindnieten verwendet werden.

Varianten des Bolzenschweißens

In der Industrie kommen zwei Varianten des Bolzenschweißens am häufigsten vor.

Beim Kondensator-Bolzenschweißen werden Bolzenschweißgeräte verwendet, die Kondensatoren aus dem Stromnetz aufladen und anschließend über die zylindrische Spitze des Schweißbolzens entladen. Diese Technik wird oft bei dünnem Blech angewendet. Die Entladung ist kräftig, aber kurz, was zu minimalem Wärmeeintrag und begrenzter Verformung des Werkstücks führt. Beim Kondensator-Entladungs-Bolzenschweißen sind weder Schutzgas noch Keramikring nötig.

Das Kurzlichtbogen-Bolzenschweißen wird oft bei Blech angewendet, das dicker als 4 mm ist. Bei dieser Technik wird ein Lichtbogen erzeugt, in den der Bolzen gedrückt wird. Um die Schweißung zu schützen, werden Keramikringe oder Schutzgas verwendet. Das Kurzlichtbogen-Bolzenschweißen eignet sich zum Schweißen von Schweißbolzen zwischen M6 und M16.