Rundbiegen von Blech
Durch das Rundbiegen von Blech können Produkte in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Werden flache Bleche durch eine Walze mit mindestens drei Walzrollen geführt, entsteht im Produkt ein Radius. Das Ergebnis ist ein Blechprodukt in konischer oder zylindrischer Form.
In diesem Artikel betrachten wir die Vorteile und Anwendungen dieser Technologie näher.
Vorteile des Rundbiegens
- Großer Radius: Mit dem Rundbiegen von Blech lassen sich größere Radien erreichen. Dadurch eignet es sich zum Beispiel für die Herstellung von Gehäusen, Behältern, Teilen für Luftkanäle oder anderen Bauteilen in zylindrischer Form.
- Geschwindigkeit: Das Rundbiegen ist im Vergleich zu anderen Verfahren wie dem Step-Abkanten ein schneller Weg, Blech zu formen. Es ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen in kurzer Zeit. Das wirkt sich günstig auf den Preis des Produkts aus.
- Materialvielfalt: Das Rundbiegen von Blech kann bei verschiedenen Metallarten angewendet werden, wie Edelstahl, Stahl und Aluminium.
Alternative Verfahren
- Step-Abkanten, auch Streifenabkanten genannt, ist eine Alternative zum Rundbiegen. Beim Step-Abkanten wird ein Radius im Blech erzeugt, indem mehrere kleine Abkantungen hintereinander gesetzt werden. Das verlängert die Zykluszeit, hat aber auch einen Vorteil: Durch geschickte Nutzung der Hinteranschläge der Abkantpresse ist ein auf Zehntelmillimeter kontrollierter Vorschub des Blechs möglich. So lassen sich konische Formen realisieren, deren Enden durch WIG-Verschmelzen miteinander verschweißt werden.
- Eine CNC-Schwenkbiegemaschine mit automatisierter Produkthandhabung ist eine Alternative, um einen Radius im Blech zu erzeugen. Durch die automatische Produkthandhabung und den kurzen Abkantzyklus ist auch hier eine kurze Zykluszeit für das Erzeugen eines Radius möglich. Ein Nachteil von Schwenkbiegemaschinen ist, dass der maximale Radius bei vielen Maschinen auf nur wenige Dutzend Zentimeter begrenzt ist.