Buislasersnijden

Als toonaangevende toeleverancier in de metaalindustrie biedt Contour hoogwaardige buislaserbewerkingen aan. Of u nu op zoek bent naar complete producten met geïntegreerde buislaseronderdelen of losse buislasercomponenten, bij Contour bent u aan het juiste adres.

Met onze geavanceerde machines en expertise leveren wij maatwerk dat perfect aansluit op uw behoeften.

Wat is buislaseren?

Buislaseren is een metaalbewerking waarbij metalen buizen en profielen met uiterste precisie worden gesneden en bewerkt met behulp van een krachtige laserstraal. Deze methode maakt het mogelijk om complexe vormen en contouren te creëren die met traditionele bewerkingen moeilijk of niet te realiseren zijn. Bij Contour zetten we deze technologie in om u hoogwaardige en nauwkeurige resultaten te bieden voor uiteenlopende toepassingen.

Buislaser TruLaser Tube 3000

Trump TruLaser Tube 3000

Waarom kiezen voor buislasersnijden?

Het inzetten van de buislasermachine kent verschillende voordelen:

  • Hoge nauwkeurigheid
    De laser zorgt voor uiterst precieze sneden, wat resulteert in perfect passende onderdelen.
  • Minder bewerkingen
    Waar traditionele methoden zoals zagen en boren meerdere handelingen vereisen, combineert buislasersnijden deze stappen in één proces. Dit resulteert in een hogere productiesnelheid en een verhoogde nauwkeurigheid van de gesneden onderdelen.
  • Snellere productie
    Door de efficiëntie en snelheid van het proces worden arbeidsuren verminderd, wat leidt tot lagere totale productiekosten
  • Flexibiliteit in ontwerp
    Complexe geometrieën en patronen zijn eenvoudig te realiseren zonder extra gereedschap of mallen.

Video

De buislasersnijmachine

Bij Contour beschikken we over de geavanceerde Trumpf TruLaser Tube 3000, deze machine heeft de volgende mogelijkheden.

  • Onze machine beschikt over een Spatter Guard module. Deze optie maakt het mogelijk om vrij van laserspetters te kunnen snijden. Ook aan de binnenkant van de buis.

  • De beladingsmodule van onze machine is uitgerust met een kettingbaan in plaats van een bundellader, om efficiente omgang met het snijden van kleine series mogelijk temaken.

  • Maximale werkstuklengte van 6,5m

  • Ronde buizen tot 152mm diameter

  • Rechthoekige profielen tot 152mm zijdelente

  • Materiaaldiktes:

    • Constructiestaal tot 8mm
    • Roestvast staal tot 6mm
    • Aluminium tot 6mm
    • Koper en messing tot 4mm

Het productieproces

Om tot een mooi eindproduct te komen worden te volgende stappen uitgevoerd:

  • Laden van het materiaal
    Het proces begint met het inladen van het materiaal op de kettingbaan van onze machine. Met de automatische kettingbaan kunnen wij lengtes tot 6,5 meter beladen. De ketting baan kan de ingeladen buis overbrengen naar de spanklem die de buis kan positioneren tijdens het snijden.
  • Aanbrengen van anti-spatter coating
    Als extra stap kan de spatter guard module, de buis aan de binnenkant besproeien met een anti-spatter coating. Tijdens het lasersnijden van een buis, komen er namelijk gesmolten spetters metaal vrij. Deze coating zorgt ervoor dat de spetters niet aan het materiaal van de buis kunnen hechten. Dat geeft een beter en schoner eindresultaat.
  • Vastklemmen en positioneren
    De aangevoerde buis wordt nauwkeurig gepositioneerd en vastgeklemd met zelfcentrerende spantechnieken. Om doorbuiging van de buis te voorkomen, wordt de lengte van de buis ondersteund door automatisch positionerende rollers. Dit zorgt voor een optimale stabiliteit tijdens het snijden.

  • Laserbewerking
    Met een 3kW solid state fiberlaser wordt de buis volgens uw specificaties gesneden. De snijkop op de TruLaser 3000 kan zowel rechte sneden als complexe contour snijden tot 45 graden.
  • Optionele nabewerking
    Naast de buislasermachine zijn verschillende ontbraammachines en een kolomboormachine geplaatst. Op die manier kan de operator van de buislaser, de gesneden buizen in een enkele gang nabewerken wanneer dat nodig is. Zonder dat de producten ‘in de wacht’ moeten voordat ze aan de beurt zijn op een volgende afdeling. Dit bespaart kosten en verkort de doorlooptijd.

  • Kwaliteitscontrole
    Een medewerker controleert of het snijbeeld naar wens is, en meet het product na om zeker te stellen dat aan alle toleranties voldaan wordt.

“We hebben een collegiaal team. We zijn harde werkers, maar met iedereen kun je lachen.”

Rudy, 29, CNC Kanter