Over ons

Bedrijfshistorie

Deze pagina laat archiefbeelden uit de bedrijfshistorie van Contour zien, toeleverancier van plaatwerk in Winterswijk. Contour is ontstaan uit een fusie van Sorba Precisieplaatwerk, Thavo en Lenting.

Je ziet de namen en logo’s van deze bedrijven daarom terugkomen op deze pagina. Van de bedrijven Thavo en Lenting hebben wij helaas geen historisch beeldmateriaal beschikbaar in ons archief.

Wij willen de (oud-)collega’s bedanken die sinds het verschijnen van deze pagina een bijdrage hebben geleverd! Het is mooi om te ervaren hoe betrokken veel van de oud-collega’s zich nog voelen, en veelal positief terugkijken op hun verleden bij de verschillende bedrijven waaruit Contour is ontstaan.

De jaren ’50 & ’60
1. Werkgelegenheid in Winterswijk
  Op deze afbeelding zie je het oorspronkelijke bedrijfspand van Sorba Precisieplaatwerk aan de Industrieweg in Winterswijk in de jaren ’60.
  
  Het gebouw op deze foto deed anno 2022 nog dienst als opslaglocatie en is inmiddels afgebroken.
  
  De bedrijfsnaam Sorba is voortgekomen uit de namen van de oprichters van het bedrijf, dat waren dhr. van Sorgen en dhr. Bax.
  
  Oorspronkelijk werd Sorba in Gouda opgericht. Het bedrijf is later naar Winterswijk verhuisd. De afstand tot de Duitse klanten was zo kleiner. Bovendien was er vanwege het einde van de grootschalige textielindustrie in Winterswijk een tekort aan werkgelegenheid. Sorba kon daar met de verhuizing een bijdrage aan leveren. De gemeente heeft het destijds mogelijk dat het bedrijf de beschikking over een geldlening kreeg om de verhuizing te bekostingen.
  
  3 dec. 1951 – Twentsch Dagblad Tubantia
2. Drijfwerk met riemen
  Dit is een van de oudste foto’s in ons archief. Rechts in beeld zie je machines die nog werden aangedreven met een centraal drijfwerk in plaats van met elektriciteit.
  Met riemen zijn de machines op dit drijfwerk aangesloten. Op de achtergrond zie je de schuifdeuren van de bovenstaande foto.
3. Decennia ervaring
  Op deze afbeelding zie je medewerkers van het bedrijf poseren met plaatwerk ketels die in de fabriek werden geproduceerd.
4. Elektrificatie rukt op
  De elektrificatie van de productiemachines komt op gang. Op deze foto zie je een opstelling van elektrisch aangedreven excenterpersen waarmee plaatwerk werd geperst en gestanst. Het zijn de verre voorlopers van de ponsmachines en kantbanken die we tegenwoordig voor plaatbewerking gebruiken.
  
  Ook doet de TL-verlichting op deze foto haar intrede. Op de achtergrond zie je nog het oudere type lampen hangen.
5. Product: de Sorba oven
  Het bedrijf voerde ooit een lijn consumentenproducten. Op deze foto een Sorba gasoven zoals in de jaren ’60 werd geproduceerd.
6. Foto fabriekshal
  De excenterpersen van de vorige foto zie je nu links in beeld. Rechts vooraan zie je een compressor. Daarachter een elektrische hardingsoven. Rechtsachter in beeld staan enkele elektrisch aangedreven hydraulische persen.
7. Product: het Vari-Sor wandrek
  Het bedrijf was van vele markten thuis: Een afbeelding van een wandrek zoals deze werd geproduceerd bij Sorba Precisieplaatwerk in 1958.
  
  Klik op de afbeelding hieronder om de plaatselijke advertentie voor dit product uit 1958 te openen.
  
  Lees ook de krantenpagina uit de Winterswijksche Courant van 31 oktober 1958 (pdf).
8. Knipschaar
  Op deze afbeelding zie je onze oud-collega’s een knipschaar bedienen waarmee plaatwerk op maat werd geknipt.
9. Product: gieters
  Nog een voorbeeld van een van de producten die in de jaren ’60 werden geproduceerd: gieters.
De jaren ’70
1. Luchtfoto
  Deze luchtfoto is in de jaren ’70 gemaakt. We zien dat het bedrijf in omvang behoorlijk gegroeid is ten opzichte van de eerdere foto’s.
  
  Het oorspronkelijke gebouw van de eerste foto’s zien we rechts vooraan, direct achter het nieuw aangebouwde kantoor met het platte dak.
  
  De productieruimte is flink toegenomen met diverse hallen die zijn aangebouwd.
  
  Lees ook het artikel ‘Wat doen ze daar eigenlijk bij de Sorba?’ uit de Nieuwe Winterswijksche Courant van 10 oktober 1973 (pdf).
2. Verspanende metaalbewerking
  Nog steeds in hetzelfde pand als op de eerdere foto’s (te herkennen aan de kenmerkende kozijnen en dakconstructie), zien we hier een opstelling van elektrische draaibanken (rechts) een kolomboormachine (linksachter) en een vlakslijpmachine (links vooraan).
3. Natlakken
  Metalen producten worden hier voorzien van een coating. De reeds gespoten producten hangen links in beeld in een droogrek. Het proces van natlakken is later vervangen door een poedercoatinstallatie. Het proces natlakken besteden we nu uit aan daarin gespecialiseerde bedrijven.
4. Producten in beeld
  Op deze foto zien we diverse plaatwerk producten die in de jaren ’70 werden gemaakt.
5. Autogeen lassen
  Ook van dun plaatwerk kunnen we met recht decennia aan ervaring claimen. Op deze foto zien we een plaatwerk onderdeel gelast worden. Net als bij TIG lassen wordt er handmatig materiaal toegevoegd in het smeltbad.
  
  Tegenwoordig passen we het proces autogeen lassen niet meer toe. Wij produceren onze lassamenstellingen nu met de nieuwste technieken zoals TPS/i, CMT, TIG en MIG/MAG lassen.
6. Stanslijn metaalband
  De CNC pons en lasersnijmachines die we tegenwoordig voor plaatbewerking toepassen bestonden nog niet. Een alternatief was het stansen van uitslagen uit een metaalband. Het metaal werdt vanaf een coil aangevoerd aan de stansmachines.
De jaren ’80
1. Kantbanken
  Het kanten is bij Contour begonnent met de introductie van hydraulische Promecam kantbanken. Deze banken hadden een verwisselbaar kantmes, ondermatrijs en verstelbare achteraanslagen.
  
  Het materiaal werd nog met grote kracht in de ondermatrijs (meestal 89 graden) geperst. Uiteindelijk was het resultaat een perfecte 90 graden hoek. Deze techniek werd ook wel ‘dooddrukken’ genoemd.
2. Introductie CNC ponsen
  De CNC aansturing van plaatwerkmachines zou een revolutie in de plaatwerkindustrie ontketenen.
  
  Een vlak plaatwerkonderdeel werd tot dusver gemaakt door met zogenaamde ‘hardtooling’ in een enkele persgang een onderdeel uit te stansen. Nadeel hiervan was dat er voor ieder product een apart en kostbaar gereedschap moest worden gemaakt. Het alternatief was een reeks achtereenvolgende handmatige bewerkingen met machines zoals een knipschaar, boormachine en autogeenbrander.
  
  Met de komst van de Behrens V20 CNC revolverponsmachine, konden nu allerlei verschillende vormen en contouren worden geponst. De machine kon een programma aflopen, waarmee de opeenvolging tooling en coördinaten automatisch werden bepaald. Door overlappende ponsgaten te maken konden allerlei vormen met standaard gereedschap worden geponst. De ‘soft tooling’ deed haar intrede.
3. CNC lasersnijden
  Het CNC lasersnijden van plaatmetaal volgde kort op het CNC ponsen en was een al even revolutionair productieprincipe.
  
  In 1981 werd de Behrens Bel-cut lasersnijmachine aangeschaft. Hieronder afgebeeld met een Coherent Everlass 325 laserbron uit Engeland. Deze laserbron bestond uit een oliegekoelde vier meter lange buis van c.a. 500W. Het systeem moest ’s ochtends eerst goed opwarmen voordat er efficient kon worden gesneden. De besturing was een General Electric uit de USA. De snijtafel was van Behrens.
  
  Contour (destijds Sorba Precisieplaatwerk) was wereldwijd het tweede bedrijf met een CNC lasersnijmachine met Coherent bron. Alleen in California was er nog een bedrijf dat de Coherent laserbron eerder had geïmplementeerd.
  
  De Coherent laserbron zou later nog geüpgraded worden naar een Rofin Sinar 1200W CO2 laser met rootspomp.
  
  De tekst “ECQ” zoals op de machine aangebracht stond voor Enhanced Cutting Quality.
4. CADCAM
  Tegenwoordig een vanzelfsprekendheid, begin jaren ’90 was het pionieren. Het maken van CNC machineprogramma’s aan de hand van digitale CAD bestanden stond in de kinderschoenen. Ons bedrijf liep toen al voorop. Het CADCAM programma dat hier wordt toegepast werd heette Medusa en was afkomstig uit de Verenigde Staten.
5. Nieuwe CNC ponsmachine
  In de jaren ’80 verschijnt ook deze CNC Behrens CB 25 ponsmachine op het toneel.
6. Nieuwe combi machine
  Het revolutionaire lasersnijden was een succes! Nadat de laserbron van de Bel-cut werd geüpgraded, verhuisde de bestaande Coherent laserbron van de Bel-cut naar deze nieuw aangeschafte Behrens CB 625 combimachine. Deze machine kon zowel ponsen als lasersnijden vandaar de “Combi” benaming.
  
  Het ruwe ontwerp van deze machine herken je nu nog steeds terug in de hypermoderne Trumpf TM7000 ponslasercombinatie die nu in ons plaatwerkcentrum is geïnstalleerd. Deze Trumpf machine heeft bij Contour nog altijd de bijnaam “de Combi”.
  
  In de jaren 80 heeft Contour een folder (pdf) uitgegeven waarin de mogelijkheden van het CNC ponsen en lasersnijden worden toegelicht.
7. Precisie plaatwerk
  Nadat in ’77 besloten was het bedrijf om te schakelen naar precisie-plaatwerk, kwam in 1981 dit artikel (pdf) uit.
  
  In dit artikel uit het “metaal en kunststof” magazine, wordt uitgelegd waarom wij enthousiast waren over de intrede van CNC lasersnijden en CNC kanten. Het maakte precisieplaatwerk mogelijk.
8. Knippen
  Vanwege groei in het verwerken van klein-, midden- en grootformaat metaalplaat werd het knippen van metaal toegepast.
9. Grotere excenterpersen
  De excenterpers is in de jaren ’80 nog niet van het toneel verdwenen. Met grotere machines kunnen grotere plaatwerkonderdelen in een enkele gang worden geproduceerd.
10. Gereedschapsmakerij
  Hier werd een snijplaat voor een persgereedschap geproduceerd. De snijplaat wordt nabewerkt met een soort automatische vijl. Kleinere persgereedschappen werden destijds nog geheel door Sorba zelf gemaakt. Inclusief het harden van de snijplaten.
11. Booglassen in tandemopstelling
  Op deze afbeelding zien we de oudste foto in ons archief van het elektrische booglassen. Er wordt daarbij gebruik gemaakt van een tandemopstelling van Cloos lasapparatuur, waarmee kappen voor een BEWO zaagmachine werden geproduceerd.
  
  Met twee MIG-toortsen werden de zijwangen van een kap over de volle lengte gelast, de kap zelf werd tijdens het lassen geroteerd. Deze kappen werden in grote aantallen geproduceerd, en uiteindelijk in oranje kleur bij Sorba gelakt.
De jaren ’90
1. CNC kanten
  De CNC gestuurde Amada kantbank wordt geïntroduceerd!
  
  Met de numerieke besturing is het proces van ‘vrijbuigen’ of ‘air bending’ mogelijk geworden. Met die techniek kan iedere gewenste hoek worden gemaakt, door de diepgang van het kantmes met hoge CNC precisie te bepalen.
  
  Nadat het materiaal deels terugveert, blijft een nauwkeurige hoek over. Deze techniek stelt meer eisen aan de toleranties van zowel de machine als de plaatdikte.
2. Plaatwerkassemblage
  Het bedrijf is zich steeds meer gaan richten op de assemblage van plaatwerksamenstellingen.
3. Natlak moffelen
  Op deze foto is een voorganger van de huidige poedercoatinstallatie vastgelegd. Producten werden van een laag natlak voorzien. Daarna werden ze in de afgebeelde karren opgehangen en in de moffeloven uitgehard.
  
  Het proces van poederlakken werd pas later geïntroduceerd ten behoeve van de productie van convectoromkastingen. Uit deze productlijn is vervolgens ook de productie van gevelbekleding ontstaan. Deze activiteit wordt tegenwoordig nog altijd voortgezet in het bedrijf dat de Sorba merknaam heeft voortgezet. Het huidige Sorba had zich toegelegd op de productie van gevelbekleding, terwijl Sorba precisieplaatwerk zich verdeer specialiseerde op de productie van plaatwerk. Uiteindelijk is dit plaatwerkbedrijf hernoemd naar Contour Covering Technology BV.
4. Product: behuizingen
  Nog enkele voorbeelden van plaatwerk samenstellingen die Contour in de jaren ’90 aan haar klanten leverde.
  
  Met de toenemende specialisatie van bedrijven, werd het plaatwerk van machines steeds vaker uitbesteed aan daarin gespecialiseerde toeleveranciers.
5. Zwenkbuigen
  In de jaren ’90 werd er gebruik gemaakt van een zwenkbuigmachine. Deze is later vervangen door een kantrobotinstallatie.
6. CADCAM software
  Toen de CADCAM techniek nog in de kinderschoenen stond, werd deze bij Contour al toegepast. Onder de naam “Sorba Engineering” werd ook een eigen CADCAM pakket voor plaatwerk ontwikkeld met de naam Origami.
  
  Klik hier om een artikel uit 1988 uit het Duitse moderne industrie laser magazine te lezen (pdf).
7. PEMSERT doet intrede
  Een proces wat nu nog steeds veel wordt toegepast: Het pemserten: inpersen van inpersdelen. Tegenwoordig met moderne Haeger machines, maar destijds nog met een machine van het amerikaanse PennEngineering.
8. Eigen ERP pakket: PBS
  Naast CADCAM verdiende ook de logistiek en bedrijfsvoering aandacht. En ook hier was het pionieren. Daarom werd er een eigen ERP systeem ontworpen: PBS. Dat stond voor productiebesturingsysteem.
  
  Inmiddels maakt Contour gebruik van het ISAH ERP pakket.
9. 1994 Het personeel in 1994
  In 1994 staat het personeel van Sorba precisieplaatwerk op de foto voor het bedrijfspand. De foto komt eind 2023 weer boven, in een doos met oude foto’s die bij de sloop van het oude pand tevoorschijn komt. Een aantal collega’s op de foto werkt dan nog altijd bij Contour. Lees ook het nieuwsbericht met de oude en de nieuwe groepsfoto.
De jaren ’00
1. 2003 Duurzaam ondernemen
  In 2003 kwam Contour aan bod in het magazine “Winterswijk – Tussen de bedrijven” (pdf). In dit magazine kan je een artikel lezen hoe Contour samen met gemeente Winterswijk een scan heeft laten uitvoeren op het gebied van duurzaam ondernemen. Onder andere het energie- en waterverbruik werd in kaart gebracht.
2. 2004 Contour Covering Technology
  Op 1 januari 2004 gaan Sorba Industrial Systems uit Winterswijk en Thavo Metaalindustrie samen verder als één bedrijf: Contour Covering Technology. Aan de fusie gaat een periode van nauwe samenwerking vooraf. Het is een bewogen tijd, die voor veel medewerkers ingrijpend is. Directeur Jack Kroon leidt het nieuwe bedrijf samen met Leo van den Berg. Na de fusie gaat het hele bedrijf over op het ERP-pakket Isah.
3. 2005 Magazine over Contour
  In 2005 kwam een Industrial Insights magazine (pdf) uit over Contour Covering Technology.
  
  Dit magazine geeft een mooie inkijk in de jaren ’00 waarin Contour zich steeds verder toe heeft gespitst op de OEM klanten. Verschillende collega’s leggen in dit magazine uit welke veranderingen het bedrijf onderging. Daarnaast komen er ook enkele klanten aan het woord.
4. 2006 Finalist bij de Dutch Industrial Supplier Awards
  In november 2006 is Contour finalist bij de Dutch Industrial Supplier Awards van vakblad Link, bij de toeleveranciers van de eerste lijn.
  
  Daarna wordt Contour nog vaker genomineerd. In 2021 is het opnieuw finalist, nu voor de Best Knowledge Supplier Award; de klanten in de jury noemen Contour “heel goed in het engineeren en produceren van behuizingen”.
5. 2009 Doorinvesteren in de crisis
  In december 2008 wordt de lakstraat volledig vernieuwd en in januari 2009 krijgt de montagehal een nieuwe vloer en een stofvrije indeling. In 2009 brengt Contour alle productie samen in Winterswijk en zet het zijn investeringsprogramma door, ondanks de economische crisis. Directeur operations Rolf van de Putte noemt het later “het grote investeren”: elk jaar gaat er geld naar lasersnijden, kanten, lassen, coaten en montage.
  
  In juli 2009 begint het CMT-lassen en in oktober komt een TRUMPF TruLaser 3030 met een automatisch platenmagazijn. Contour wordt genomineerd voor de Dutch Industrial Supplier Award 2009 en sluit het jaar af met een positief resultaat.
6. 2009 De eerste kantrobot
  In september 2009 neemt Contour de eerste buigcel van TRUMPF in gebruik: een BendMaster 60 robot aan een TruBend 5230 kantbank. De robot pakt vlakke plaatdelen van een stapel, legt ze in de kantbank en draait ze tussen de zetten door. Zo loopt het kanten ook buiten de dagdienst door.
  
  De BendMaster tilt delen tot 40 kilo en tot 2000 bij 1000 mm. In 2013 en 2023 volgen nog twee kantrobots.
7. Nieuw in het machinepark
  Machines uit deze jaren die nog altijd in gebruik zijn:
  - 2000 Een Prinzing platenwals, die plaat tot cilinders en kegels walst.
  - 2001 Een slijpbandmachine van Kuhlmayer voor RVS, met eigen afzuiging.
  - 2008 Een installatie van Nederman die de lasdampen bij de lasplekken afzuigt.
  - 2009 Een Haeger 824 WindowTouch voor het inpersen van moeren en bouten.
De jaren ’10
1. 2011 TRUMPF vervangt Amada
  In september 2011 vervangen drie TRUMPF TruBend 5130-kantbanken, elk met 130 ton perskracht en 3230 mm kantlengte, de verouderde Amada-kantbanken. De afdeling Kanten heeft daarmee vijf TRUMPF-kantbanken.
2. 2011 Lid van Brainport Industries
  Op 30 september 2011 wordt Contour lid van Brainport Industries, het netwerk van toeleveranciers voor de hightechindustrie.
3. 2012 Op de Hannover Messe
  In april 2012 staat Contour na enkele jaren weer op de Hannover Messe, de industriebeurs in Duitsland. Daarna staat het er elk jaar in hal 4, vanaf 2015 als Contour Group, samen met zusterbedrijf Contour Advanced Systems, op het paviljoen van Brainport Industries. In 2016 krijgt de stand van Contour Group de Goldene Tulpe van NEVAT, de prijs voor de beste Nederlandse stand.
  
  Voor de beurzen verschijnt in 2013 een Engelstalige brochure van Contour Group (pdf), over precisieplaatwerk, mechatronica, modules en projecten.
4. 2013 Een nieuw plaatwerkcentrum
  In 2013 bouwt Contour de voormalige montagehal om tot plaatwerkcentrum. De hal van 57 bij 45 meter krijgt een nieuwe vloer en fundering. Vakblad MetaalNieuws schreef in augustus 2013 een artikel over het nieuwe plaatwerkcentrum.
  
  In juli komt de TRUMPF TruMatic 7000, een ponslasercombinatie die in één machine ponst en lasersnijdt. Een SheetMaster legt de platen in de machine en haalt de delen eruit, een ToolMaster wisselt de ponsgereedschappen. In oktober volgen een volautomatisch STOPA-platenmagazijn dat de machine voedt en de tweede kantrobot. Het plaatwerkcentrum kan daardoor ook ’s nachts en in het weekend doordraaien.
  
  De TruMatic 7000 neemt de bijnaam “de Combi” over van de Behrens CB 625 uit de jaren ’80.
5. 2013 Een nieuwe lasrobot
  In april 2013 neemt Contour een nieuwe lasrobot in gebruik: een ABB IRB 2600 met een eigen kraanbaan en lasdampafzuiging. De robot last series van dezelfde samenstelling, ook met TIG, op een vaste baan en met een vaste snelheid.
  
  In 2022 krijgt de robot een upgrade met een Fronius TPS/i-lasbron. Met WireSense zoekt hij met de lasdraad de positie van het werkstuk op, met SeamTracking volgt hij de naad tijdens het lassen.
6. 2014 Investeren is noodzaak
  In februari 2014 houdt de Federatie Metaalplaat een workshop bij Contour over strategische samenwerking. Op 8 mei 2014 bezoeken 150 ondernemers van VNO-NCW Achterhoek Contour, voor een presentatie en een rondleiding. Op 20 mei schrijft De Gelderlander over de investeringen, met een foto van directeur operations Rolf van de Putte in het nieuwe plaatwerkcentrum. Algemeen directeur is dan Willem Zwiers.
  
  Voor 2014 tot en met 2017 maakt Contour een nieuw investeringsplan, met een nieuwe laserinstallatie, een tweede geautomatiseerde plaatwerkmachine, een TRUMPF-kantbuiglijn en CNC-apparatuur.
7. 2016 ISO 13485
  In november 2016 behaalt Contour het ISO 13485-certificaat, de kwaliteitsnorm voor medische hulpmiddelen. Het ISO 9001-certificaat heeft het bedrijf al sinds 1994.
8. 2018 Een nieuwe directie
  In mei 2018 doet Willem Zwiers, directeur van de Contour Group, een stap terug en wordt Peter Pubben interim-directeur. Begin 2019 begint Marc Beldman als algemeen directeur van Contour. Zijn doel is Contour te laten groeien als modern plaatwerkbedrijf, ook buiten Nederland, met kwaliteit en vernieuwing van de productietechniek als basis.
9. 2019 Elektrische kantbanken
  In april 2019 komen twee elektrische kantbanken van SafanDarley, een E-Brake Premium van 40 ton en een van 80 ton. Servomotoren drijven de bovenbalk aan, zodat er geen hydrauliekolie nodig is.
  
  De afdeling Kanten telt daarmee zes kantbanken en gaat van drie terug naar twee ploegen.
10. 2019 Een eigen cleanroom
  In 2019 neemt Contour een eigen cleanroom in gebruik. Hier worden onderdelen gereinigd en stofvrij verpakt, door medewerkers die daarvoor zijn opgeleid en gecertificeerd. Tot 2024 is dit de cleanroom van het bedrijf.
11. Nieuw in het machinepark
  - 2010 Een TRUMPF TruBend 7036, een snelle elektrische kantbank voor kleine delen.
  - 2010 Twee machines van Walther Trowal die kleine delen in bulk ontbramen.
  - 2011 Twaalf lasapparaten van Fronius voor TIG- en MIG/MAG-lassen.
  - 2012 Drie ontbraammachines van Lissmac, elk voor een eigen materiaal: RVS, staal of aluminium.
  - 2012 Een tweede poedercoatrobot in de lakstraat.
  - 2013 Twee Fronius-lasapparaten voor CMT-lassen, voor dun plaatwerk met weinig spatten.
  - 2014 Een trommel en een droogtrommel van Rösler voor het ontbramen van kleine delen.
  - 2015 Een filterinstallatie van Kemper voor de lasrook bij het lassen van RVS.
  - 2018 Een TRUMPF TruBend 5130 met buighulp, die grote platen tijdens het kanten ondersteunt.
  - 2018 Een stikstoftank van Linde voor het lasersnijden van RVS en aluminium.
  - 2019 Het magazijn krijgt 588 extra palletplaatsen en barcodes op alle locaties.
De jaren ’20
1. 2020 Onderdeel van Anvil Industries
  Op 1 april 2020 wordt Contour onderdeel van Anvil Industries, een groep maakbedrijven van VADO Beheer. VADO is al sinds 1998 aandeelhouder van Contour. In oktober 2020 krijgt Contour een nieuw logo, in dezelfde stijl als de andere bedrijven van de groep.
2. 2020 75 jaar Contour
  Op 1 september 2020 bestaat Contour 75 jaar. De heren Bax en van Sorgen richtten het bedrijf op 1 september 1945 in Gouda op als Sorba Metaalwarenfabriek. Daar werden metalen producten voor het huishouden gemaakt, zoals koektrommels en bakoventjes. Een feest is door corona niet mogelijk.
3. 2020 De eerste cobot
  In april 2020 gaat de eerste cobot aan het werk: een robotarm die veilig naast medewerkers kan werken. Hij slijpt plaatwerkdelen. De medewerkers leren de cobots zelf programmeren.
  
  In 2021 volgt een cobot aan een kantbank en in 2023 een slijpcel van eigen bouw, met de cobot op een manipulator en een lineaire baan. In 2025 en 2026 komen er twee ABB GoFa-cobots bij voor het TIG-lassen, die de lassers zelf programmeren.
4. 2020 Frezen in eigen huis
  In juli 2020 komt een HAAS TM-3P CNC-boor- en freesmachine. Daarmee boort en tapt Contour gaten in eigen huis en begint het met frezen. In 2024 volgt een vijfassig bewerkingscentrum, de HAAS UMC-750. Die kantelt en draait het werkstuk, zodat het in één opspanning van meerdere kanten wordt bewerkt.
5. 2022 Een nieuw kantoor
  In december 2021 begint de bouw van een nieuw kantoorpand aan de Rondweg-Zuid. Het pand krijgt een oranje gevelbeplating en valt daarmee op vanaf de weg. Op maandag 13 juni 2022 verhuizen de kantoorcollega’s naar het nieuwe pand; voor de middag is iedereen aan het werk.
  Beeld: Google Street View, 2023
6. 2022 Eigen zonnestroom
  Begin 2022 maakt de TL-verlichting, die in de jaren ’60 haar intrede deed, plaats voor LED. De hallen krijgen twee keer zoveel licht en Contour verbruikt 35.000 kWh per jaar minder. In mei 2022 komen de eerste 440 zonnepanelen op het dak, samen 165 kWp, genoeg voor het verbruik van ongeveer 60 huishoudens.
7. 2022 Het plaatwerkcentrum groeit
  In 2022 wordt de hal van het plaatwerkcentrum uitgebreid en krijgt de vloer een coating. Het STOPA-platenmagazijn groeit van 530 naar 770 palletplaatsen. Sinds 2020 is ook een TruLaser 3030 vlakbedlaser aan het magazijn gekoppeld.
  
  In januari 2023 gaat een tweede TruMatic 7000 in productie. De machines halen hun platen automatisch uit het magazijn en stapelen de gesneden delen op pallets, ook ’s nachts.
8. 2023 Beitsen en passiveren
  In 2023 komt een eigen beits- en passiveerinstallatie voor RVS in gebruik, in een eigen hal. Een automatische kraan brengt de producten langs ontvettingsbaden met ultrasoon, twee beitsbaden, spoelbaden met onthard en gedemineraliseerd water en de droogovens. Het spoelwater wordt in een eigen waterzuivering met filterpers gereinigd. Met de poedercoatinstallatie en de cleanroom kan Contour plaatwerk nu in eigen huis afwerken.
9. 2023 De derde kantrobot
  In september 2022 zet een kraanwagen de kantbank van de derde kantrobot in de hal, en in maart 2023 gaat hij in gebruik: een TRUMPF TruBend Cell 5000 met BendMaster 60 en ToolMaster. De ToolMaster wisselt de boven- en ondergereedschappen automatisch, zodat verschillende delen na elkaar worden gekant zonder dat iemand de kantbank omstelt. Contour heeft daarmee als enige in Nederland drie grootformaat kantrobots.
10. 2023 Het personeel in 2023
  In mei 2023 maakt een drone een groepsfoto van het personeel voor de gevel van het pand.
11. 2023 Handlaserlassen
  In juni 2023 introduceert Contour handlaserlassen: lassen met een fiberlaser in een handpistool. Het werkt op staal, RVS, aluminium en messing.
12. 2023 Bedrukken en graveren
  Vanaf juli 2023 bedrukt Contour metaal met twee eigen UV-printers van Mimaki, de grootste voor platen tot 2500 bij 1300 mm. In augustus komt er een fiberlaser van BRM Lasers bij, die serienummers, barcodes en logo’s in metaal graveert.
13. 2023 Afscheid van het oude pand
  Eind 2023 wordt het oudste deel van het bedrijfspand aan de Industrieweg gesloopt, de plek waar het bedrijf begon en groot werd. Bij de sloop komt een doos met oude foto’s tevoorschijn, met daarin een groepsfoto van het personeel uit 1994.
14. 2024 Een nieuwe cleanroom
  In april 2024 neemt Contour een nieuwe cleanroom van 230 m² in gebruik, gebouwd door ProCleanroom. Hij hoort bij de afdeling Assemblage: hier worden onderdelen gereinigd en verpakt en complete samenstellingen gemonteerd. De cleanroom uit 2019 staat sindsdien bij de beitsinstallatie.
15. 2024 Van gas naar stroom
  Rond de jaarwisseling van 2023 naar 2024 vervangt een hybride moffeloven de gasgestookte oven van de poedercoatlijn. De oven stookt op gas of op stroom en geeft zijn restwarmte af aan de droogoven. In september 2024 komen er 1.248 zonnepanelen bij, samen 537 kWp. Op de daken liggen nu 1.840 panelen.
  
  Het gasverbruik daalt daarmee van ongeveer 190.000 naar ongeveer 20.000 m³ per jaar en de CO2-voetafdruk met 90 procent. Sinds 2024 is Contour ISO 14001-gecertificeerd, en in januari 2025 krijgen de bedrijven van Anvil Industries een zilveren EcoVadis-medaille voor duurzaamheid. Sinds mei 2026 slaat een batterij van 522 kWh de eigen zonnestroom op, onder andere voor de moffeloven.
16. 2024 Bij de best presterende metaalbewerkers
  In de Top 25 Metaalbewerkers van adviesbureau Aeternus, een ranglijst van de best presterende metaalbewerkers in Nederland, staat Contour Group in 2021 op plaats 19 en Contour in 2024 op plaats 5, met 169 fte.
17. 2025 Buislasersnijden
  In januari 2025 gaat de TRUMPF TruLaser Tube 3000 fiber in gebruik. Deze buislaser snijdt buizen en profielen tot 152 mm doorsnede op lengte en snijdt er gaten en uitsparingen in. Een stagiair onderzocht in 2023 of een eigen buislaser haalbaar was. Contour doet het buislasersnijden nu in eigen huis.
18. 2025 80 jaar Contour
  In september 2025 viert Contour het 80-jarig bestaan met een feest voor alle collega’s. Een bus brengt iedereen naar een verrassingslocatie op Vliegveld Twenthe.
19. 2026 Volautomatisch lasersnijden
  In juli 2026 gaat de TRUMPF TruLaser Center 7030 in gebruik. Deze fiberlaser snijdt platen tot 3000 bij 1500 mm en sorteert en stapelt de gesneden delen zelf op pallets. De machine hangt aan het automatische magazijn, net als de twee ponslasercombinaties, en kan 24 uur per dag doorwerken.
  
  In juni 2026 komt er ook een nieuwe TruLaser 3030 bij, met een fiberlaser: een vastestoflaser die zijn licht door een glasvezel naar de snijkop stuurt.
20. 2026 Kantbanken met lasermeting
  Ook in 2026 komen er twee TRUMPF-kantbanken bij: een TruBend 7050 van 50 ton voor kleine en middelgrote delen en een TruBend 5130 van 130 ton met buighulp. Beide meten met ACB Laser de hoek tijdens het kanten en sturen de bovenbalk bij tot de hoek klopt.
21. 2026 Nieuw management
  In oktober 2026 wordt Marc Beldman, na ruim zeven jaar als algemeen directeur van Contour, directeur van Anvil Machining & Assembly binnen de groep. Jeff Hagelen volgt hem op als algemeen directeur en Renate Friesen wordt plantmanager.
22. 2026 Het personeel in 2026
  In oktober 2026 volgt een nieuwe groepsfoto, weer met een drone en voor dezelfde gevel.
23. Nieuw in het machinepark
  - 2020 Een straalcabine, onder andere voor glasparelstralen.
  - 2021 Een Euromac MTX 1250/30 ponsmachine.
  - 2021 Een paternosterkast bij de afdeling Kanten en twee Hänel Lean-Lifts bij de afdeling Assemblage: opslagliften die de gevraagde lade op werkhoogte brengen.
  - 2022 Een kraalrandmachine die door een robot wordt gevoed en zonder bediening produceert.
  - 2022 Een Fronius TPS 500i voor CMT-lassen.
  - 2022 Een Atlas Copco-compressor met toerenregeling, in 2024 gevolgd door een tweede.
  - 2023 Een Haeger 824 WindowTouch voor het inpersen van moeren en bouten.
  - 2024 Twee Hänel Lean-Lifts bij de afdeling Expeditie.
  - 2024 Zes lasapparaten van EWM voor TIG-lassen.
  - 2026 Een vierde Haeger-inpersmachine, met twee automatische aanvoertrommels.
  - 2026 Een puntlas- en stiftlasmachine van Rewigo met automatische toevoer van de lasbouten.
  - 2026 Een orbitaal-TIG-lasmachine van Orbitalum voor het lassen van buizen.